Skocz do zawartości

Rekomendowane odpowiedzi

Prace wreszcie ruszyły. Od początku kręcimy Time Laps'a kamerką GoPro, więc jak będzie finał, zmontuję z tego cały filmik z budowy od A do Z.

Zaczęliśmy od dokładnego przeglądnięcia samej ramy, wzmocnienie z tyłu, demontaż hamulca ręcznego, czyszczenie z rdzy, elementy poszły do ocynku. Remont dwóch podpór - były trochę pogięte, a więc prostowanie, spawanie, malowanie.

 

Po przemyśleniach zdecydowaliśmy wsadzić nowszą oś. W oryginale/dawcy - szerokość między kołami/piastami była mniejsza, koła były rozstawione węziej - chowały się pod jakby przyczepę. Krawędź zewnętrzna opony była schowana względem zewnętrznej powierzchni ściany o jakieś 10 cm.

post-31224-0-86412100-1515579606_thumb.png

W takim układzie jak widać na zdjęciu powyżej, przyczepa która ma 220 cm szerokości jest mniej stabilna niż te współczesne. Dlatego postanowiłem dobrać taką oś, przy której zewnętrzne strony kół, będą się licowały ze ścianami. Oczywiście na ścianę wejdą zewnętrzne nadkola, żeby nie było, że coś wystaje poza obrys pojazdu. Mam nadzieję że wpłynie to pozytywnie na stabilność i prowadzenie budki. Taki mniej więcej efekt uzyskam:

post-31224-0-25501100-1515579663_thumb.png

Wjechała oś z Wilk de Luxe, z wahaczami skośnymi. DMC osi - 1350 kg. W dawcy były koła 13 ", opony 175/75/13, każda z innej parafii. Teraz wsadziłem nowe wzmacniane felgi 14", szerokość 5,5 cala, ET30, opony wzmacniane 185/75/14C. Niestety jakoś z tego etapu nie mam fotek. Później wrzucę. 

 

Następnie, jak radził kolega Maciejkos, zbudowaliśmy stabilny stół roboczy. Wybrałem płyty OSB 22 mm, położone na legarach. Nie są idealnie gładkie jak meblowe, ale ja nie laminuję samodzielnie ścian, więc nie potrzebuję takiej gładkości, a te płyty będę mógł wykorzystać do czegoś innego po zakończeniu prac. 

Następnie na tym stole ułożyliśmy docięte na wymiar sklejki wodoodporne o grubości 6,5 mm. Na sklejki zostały wklejone deseczki 40x20 mm. Klejone na epidianie zagęszczanym krzemionką koloidalną. Na tym etapie rozrabiałem bardzo małe ilości, bo na deseczki nie szło tego dużo. Deseczki obciążałem kostkami brukowymi i tym co mi w rękę ciężkiego wpadło.

post-31224-0-19965300-1515576001_thumb.jpgpost-31224-0-18532600-1515576039_thumb.jpgpost-31224-0-26418500-1515576102_thumb.jpg

 

Następnie docieliśmy styrodur XPS o grubości 40 mm. Najwygodniej okazało się ciąć go wyrzynarką - lepiej to szło niż nożem, choć trzeba było potem odkurzyć. Na foto wstępnie poukładany, jeszcze nie klejony. 

post-31224-0-06480900-1515576598_thumb.jpg

 

Potem przyszedł czas na przygotowanie epidianu do klejenia styroduru - w beczce zmieszałem epidian z odrobiną rozpuszczalnika i z krzemionką, następnie mniejszymi partiami w mniejszym pojemniku mieszaliśmy to z utwardzaczem. Nakładaliśmy to za pomocą szpachli z grzebieniem 3 mm.

post-31224-0-61346200-1515576768_thumb.jpgpost-31224-0-06223000-1515576725_thumb.jpgpost-31224-0-35508300-1515576744_thumb.jpg

post-31224-0-89734700-1515576802_thumb.jpgpost-31224-0-72363000-1515576833_thumb.jpg

 

Następnie, już po wyschnięciu, puste szpary (niedokładność docięcia styroduru, zawsze pare milimetrów się można machnąć) wypełniliśmy pianą. 

Po wyschnięciu piany, odcięliśmy nadmiar i przystąpiliśmy do wklejania sklejki wierzchniej. Na górę poszła sklejka 4 mm. 

Teraz jesteśmy na etapie impregnowania i malowania naszego dzieła :) No i przymiarki układu wnętrza. 

post-31224-0-07091000-1515577058_thumb.jpg

 

Udostępnij tę odpowiedź


Odnośnik do odpowiedzi
Udostępnij na innych stronach

Jeśli chcesz dodać odpowiedź, zaloguj się lub zarejestruj nowe konto

Jedynie zarejestrowani użytkownicy mogą komentować zawartość tej strony.

Zarejestruj nowe konto

Załóż nowe konto. To bardzo proste!

Zarejestruj się

Zaloguj się

Posiadasz już konto? Zaloguj się poniżej.

Zaloguj się


×